射钉器因为其高效率，使钉承受力匀称、一致，方便使用等优势而普遍用以包裝、广告装饰及家俱生产制造、制鞋业等层面。而做为其“炮弹”的排钉，也就拥有很多的要求。
排钉的生产制造全过程为：
（1）过线——将一定直徑、一定抗压强度的细铁丝在辊子机里挤扁；
（2）线排——将若干条（一般为80～150条）挤扁的铁丝弄直并列在一起；
（3）并线——将排好的线用黏合剂黏合在一起并风干，变成板材；
（4）制钉——将板材送至制钉机上成形。，关键由竖直、水准2个液压缸和给料机构（图上未画）、送料机构构成。
在制钉机上制钉的工作中循环系统为：
第一工艺流程：给料。给料机构将板材送至竖直液压缸正下方；
第二工艺流程：切料夹持。竖直液压缸推动断开模及夹持设备降低，将板材断开并夹持，为下一工艺流程作提前准备；
第三工艺流程：镦粗。水准液压缸推动镦头前行，将板材头顶部镦粗变成钉头；
第四工艺流程：镦粗退还。水准液压缸推动镦头后退，离去钉头。第五工艺流程：断开退还。竖直液压缸升高，离去板材；
第六工艺流程：送料。送料汽缸姿势，将制成品发布磨具。制钉机的液压传动系统归属于中、髙压系统软件，其压力约8～16MPa。从海外选购的制钉机床多选用逻辑性阀操纵，价格偏贵。应某厂规定，创作者为其制钉机设计方案了一套液压传动系统。液压传动系统一部分关键包含一个断开液压缸和一个镦粗液压缸.
由于系统软件为中髙压系统软件，一般型号规格的齿轮油泵工作压力不够，且高效率低。而齿轮泵高效率，但价格贵、构造繁琐，而且噪声大、对油环境污染比较敏感。轴向柱塞泵工作压力脉动小、噪声小、构造简易紧凑型，并且排气量大、长寿命。因此决策采用限压式定量分析轴向柱塞泵。
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